如果预防焊接变形和焊缝铁素体含量检测重要性
焊接是工业生产中非常重要的一个环节，其焊接工艺直接决定了工件的性能。焊接过程中如果预防焊接变形是焊接工艺中重点注意事项，我们从如下13点来分析，简单实用。
1、减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2、采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。
3、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4、在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6、T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7、采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8、采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9、采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10、对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11、在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12、焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。
13、多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。
焊缝中铁素体含量的在一些特殊用途中特别重要，铁素体含量控制在某一个要求内的范围直接决定该工件的可靠性。通常情况下，装载不同介质的不锈钢容器的焊接，要求控制不同的铁素体含量。因为，从焊接性(裂纹敏感性)角度，要求其含量大于5%为好，从抗腐蚀性能角度， 在一般介质中铁素体含量大于8%为好；但在诸如尿素之类介质中，以小于0.5%为好；从机械性能角度，特别是在中、高温下工作的焊缝，以小于5%为宜， 否则将产生西格玛相脆化。而双相不锈钢其焊缝的铁素体含量要求在30~60%之间。因此，奥氏体不锈钢的焊接生产和科研工作中，均需方便而准确地控制和测量焊缝或熔敷金属以及复层焊缝的铁素体的含量。更多焊缝铁素体含量与工件之间的信息请咨询。
相关检测仪器：焊缝超声波探伤仪、铁素体含量检测仪。
