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渗碳淬火导致心部铁素体过多等常见缺陷问题与对策

渗碳淬火导致心部铁素体过多等常见缺陷问题与对策

  问题一,心部铁素体过多,使硬度不足

缺陷产生原因:

1.淬火温度低  

2.重新加热淬火保温时间不足,淬火冷速不够

3.心部有未溶铁素体  

4.心部有奥氏体分解产物

对策:  

1.按正常工艺重新加热淬火  

2.适当提高淬火温度延长保温时间

  问题二,渗层出现大量残余奥氏体

缺陷产生原因:

1.奥氏体较稳定,奥氏体中碳及合金元素的含量较高

2.回火不及时,奥氏体热稳定化

3.回火后冷却太慢

对策:

1.表面碳浓度不宜太高  

2.降低直接淬火或重新加热淬火温度,控制心部铁素体的级别≤3级

3.低温回火后快冷  

4.可以重新加热淬火,冷处理,也可高温回火后重新淬火

  问题三,渗碳件开裂

缺陷产生原因:

1.冷却速度过慢,组织转变不均匀  

2.合金钢渗后空冷,在表层托氏体下面保留一层未转变奥氏体在随后冷却或室温放置时, 转变成马氏体,比容加大,出现拉应力

3.**次淬火时,冷却速度太快或工件形状复杂]

4.材质含提高淬透性的微量元素(Mo、B)太多等

对策:  

1.渗后减慢冷却速度,使渗层在冷却过程中完全共析转变  

2.渗后加快冷却速度,得到马氏体+残余奥氏体。松弛内层组织转变产生的拉应力

3.淬火开裂应减慢冷却速度、含微量元素作工艺试验,或提高淬火介质温度

  问题四,表面腐蚀和氧化

缺陷产生原因:  

1.渗剂不纯有水、硫和硫酸盐  

2.气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化,液体渗碳后,工件表面粘有残盐

3.高温出炉,空冷保护不够  

4.盐炉校正不彻底,空气炉无保护气氛加热,淬火后不及时清洗

5.零件表面不清洁

对策:

1.严格控制渗碳剂及盐浴成分

2.经常检查设备密封情况  

3.对零件表面及时清理和清洗

4.严格执行工艺纪律

  问题五,表面硬度低

缺陷产生原因:

1.表面碳浓度低  

2.表面残余奥氏体多

3.表面形成屈氏体组织  

4.淬火温度高,溶入奥氏体碳量多,淬火后形成大量残余奥氏体

5.淬火加热温度低,溶入奥氏体的碳量不够,淬火马氏体含碳低

6.回火温度过高

对策:  

1.碳浓度低,可以补渗  

2.残余奥氏体多,可高温回火后再加热淬火

3.有托氏体组织,可以重新加热淬火

4.严格热处理工艺纪律

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