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怎样防止焊接弯扭构件时产生变形

怎样防止焊接弯扭构件时产生变形

  焊缝弯扭构件时候*需要防范的是防止其在焊接过程中产生变形,因为弯扭构件主要以中薄板箱形为主,构件外形属细长杆类,箱体焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等,必须在组装、焊接时加以控制。根据工厂对以往工程的制作经验,对于此类结构的变形,主要通过以下的方法进行控制。

  合理的组焊顺序,采取“化整为零,集零为整”的分部装配法进行装配、焊接。如弯扭构件分解为弯扭本体和牛腿分别装配、焊接成形,矫正合格后,再进行总装、焊接。通过此种方法,可以把焊接应力分散到各部件中,焊接应力大为降低,将焊接变形的不利影响控制到*小。要注意焊接顺序,弯扭构件主体焊缝焊接顺序为:从中间向两边,采取分段退焊法施焊。弯扭构件主要以中薄板箱形为主,外形属细长杆件,头三道主体焊缝必须在胎架上有刚性固定的情况下焊接,施焊时由两名焊工同时在两侧对称进行。然后可以将构件翻转到水平位置采用自动焊接小车进行填充和盖面,焊接完毕后必须回胎检测矫正。牛腿与弯扭本体施焊顺序为:先对称施焊牛腿腹板与弯扭本体腹板焊缝,再对称施焊牛腿翼板与本体翼板对接焊缝。而节点处隔板与翼腹板焊缝施焊顺序为:先对称施焊隔板与腹板焊缝,再施焊隔板与上翼板焊缝,*后施焊隔板与下翼板焊缝。

  另外要注意焊接方法,以摆动式CO2气体保护焊自动焊接小车设备为主,从而实现自动化焊接,*大程度上保障焊接质量。施焊时采用短路过渡技术,控制焊接变形。注意刚性支撑,箱体内部设置隔板以及角部定位器,外部设置马板、弓形夹紧器等,除了保证装配精度,还可起到刚性支撑作用,控制焊接变形。

 关于弯扭构件焊缝铁素体的检测方法通常用便携式的铁素体测试仪来检测,此类仪器采用电磁感应法无损地检测奥氏体不锈钢、双相不锈钢母材或者焊缝中的铁素体含量,快速准确,对比传统金相法有着莫大的优势。


  



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