δ铁素体（delta ferrite）在焊缝中引起裂纹简析
在气体保护焊接奥氏体不锈钢SUS304时焊接过程中焊丝、保护气体、电流电压等统统没变。焊前清洗、防风措施等等也严格控制。基本上能够想到的工艺措施，都严格控制，且保持不变。尽管材料和工艺不变但偶尔会发生裂纹。那看来可能是由于焊缝金属中的δ铁素体（delta ferrite）引起的。
为什么会发生此种状况呢，回忆一下铁碳相图（图一），在升温的过程中，会发生铁素体（alpha ferrite）-奥氏体(austenite)-铁素体(delta ferrite)的相转变过程。这个与高温阶段的delta ferrite生成有关，那岂不是变成了热裂纹了？那如何预测生成量呢？看图二，Schaeffler先生1949年提出了通过Creq和Nieq定量预测铁素体生成量的算法。
随后，DeLong先生与1974年改进了这个模型（图三）：1）在纵轴Creq中加入了N元素，毕竟N元素也是奥氏体形成元素嘛；2）采用铁素体体积含量(ferrite number)替代铁素体百分比（ferrite percentage）来表示铁素体含量（ferrite content），这个这个容易理解，用三维替代二维的，显然更，且可采用磁性探伤方法直接测定。（备注：通过计数法、截线法测定微观组织中相比例，干过这个活的，应该能够理解area percentage, volume fraction的区别，也就是二维跟三维的区别啦）
美国焊接学会在1992年组织的WRC会上大家讨论定下来的，此WRC（Welding Research Council），非彼WRC（world rally contest，世界汽车拉力锦标赛）。这图（图四）考虑了Cu的作用，同时给出了不同成分在焊接后的凝固模式。这个不能不提，否则真的不好解释delta ferrite的作用。
更多焊接工艺和铁素体测试相关信息请持续关注我们。
相关测试仪器：铁素体测试仪、超声波测厚仪、紫外线灯。
