超聲和射線結合在管道對接環焊縫質量檢測中的應用分析
管道對接環焊縫質量檢測通常采用超聲波檢測與射線檢測相結合、互為補充的方法。射線檢測雖然可以獲得焊接缺陷的直觀圖像， 具有定性準確、直接記錄檢測結果和可以長期保存的優點，但存在成本高、周期長、影響工程進度和射線輻射對檢測人員的身體危害大的缺點。而超聲波檢測利用超聲波橫波對被測管道內部缺陷反射回波及其位置進行定性， 在實際應用中會受到其自身固有的特性和局限性影響，并存在以下問題。
1、除高壓管道或超高壓管道的壁厚大于10mm外，長輸管道壁厚多小于10mm。由于在近場區內受超聲波的干涉，部分區域聲壓會達到極大值,如果缺陷尺寸很小， 則會形成較大回波聲壓而誤判返修缺陷， 也可能造成部分區域聲壓達到極小值； 如果缺陷尺寸很大， 則會形成較小回波聲壓而導致漏檢。
2、管道的檢測面均為曲面， 由于超聲波斜探頭與管道檢測面的接觸均為線接觸, 超聲波散射嚴重,檢測靈敏度降低。
3、管道環焊縫采用纖維素型焊條下向焊單面焊雙面成型工藝，封底焊接和背面清理無法進行，根部缺陷較為嚴重，例如裂紋、未焊透、錯口、咬邊和焊瘤等，這些缺陷會導致誤判。
關于技術改進措施
1、合理選擇斜探頭的各種參數, 包括探頭晶片尺寸、頻率、K 值(我國橫波探頭常用 K 值表示) 和前沿距離等，以保證避開近場區進行檢測。檢測低碳鋼和低合金鋼管道對接環焊縫時，超聲波橫波聲速是固定的，但隨著斜探頭晶片尺寸、頻率、近場區長度同時增大或同時降低，均會使檢測靈敏度下降。
例如：K值較大時，表面波多， 衰減增大，增大了超聲波檢測誤差。因此，在選擇斜探頭的各種參數，必須與被檢管道的壁厚相適應, 具體選用的推薦參數值。
2、超聲波檢測低碳鋼或低合金鋼管道對接環焊縫時，頻率為2.5MHz 就可滿足檢測靈敏度，而且近場區長度也較小。
3、對于管徑偏小且管壁較簿的管道，超聲波檢測時宜選用小尺寸斜探頭，盡量使前沿距離小于6mm，甚更小。
4、評判檢測結果必須綜合考慮單面雙側的檢測結果，必要時還要用射線檢測進行復驗。超聲和射線結合在管道對接環焊縫質量檢測中的應用分析大致如以上幾點，更多相關信息歡迎探討。
焊縫相關檢測儀器：高溫耦合劑、焊縫鐵素體含量檢測儀。
