超聲波無損檢測的發展方向

在超聲波無損檢測技術的工程應用領域方面，我國科研人員在無損檢測工程應用領域進行了大量的研究、應用和技術開發，研發生產的產品已應用于核電、鐵路特別是高速鐵路、特種設備、石油管道、天然氣管道、飛機疲勞損傷檢測等領域。對于無損檢測人的要求同時也在不斷加深，需要保持學習心態。自1988年中科院物數所研制出我國臺數字化超聲波探傷儀。它是在傳統模擬儀器的基礎上，運用計算機技術，實現了探傷數據的采集、數據存儲和運算的數字化，在探傷過程中可以自動判傷、自動讀出和顯示缺陷的位置和當量值，解決了超聲波探傷的可記錄性問題，減少了人為因素，提高了探傷的可信度。在檢測方法和應用技術研究方面，自動化超聲檢測技術、超聲成像檢測技術、人工智能與機器人檢測技術、TOFD超聲檢測技術、超聲導波檢測技術、非接觸超聲技術、相控陣超聲檢測技術、電磁超聲檢測技術、激光超聲檢技術等都取得了大量的研究成果。板材、管材、棒材和焊管自動化檢測線使用的多通道超聲波探傷儀，通道數多達幾百個，檢測速率大幅提高。

超聲波無損檢測設備不僅可以探測缺陷的有無，還可以進行材質的定量評價，包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測和評價。超聲波無損檢測設備在滿足各種工業檢測基本要求的同時，將朝著集成化、自動化、成像化和可靠性方向發展，同時對于無損人員的要求。超聲波無損檢測的發展方向大概如下：

1、集成化

集成化的發展不僅使得探傷儀器攜帶方便，而且使其在復雜環境下的無損檢測成為可能。

隨著電子技術的發展，超聲波無損檢測設備逐步向小型化、集成化發展，比如新型的TOFD聲波檢測儀，其平均在5kg以內，公司生產的TOFD超聲波檢測儀僅有2.4Kg左右。

2、自動化

超聲波無損檢測設備的自動化應用不僅可以節省人力，也更能保證檢測的重復性、檢測結果的可靠性和準確性。隨著智能化機器人的引入和發展，已經形成了機器人檢測的新時代，例如丹麥Force研究所的爬壁機器人，采用磁吸附與預置磁條跟蹤方式檢測各類大型儲罐與船體的缺陷。公司生產的多通道自動化檢測設備已經廣泛應用于各類管材、板材、壓力容器和航空航天等行業的金屬及非金屬的自動化在線檢測。

3、成像化

成像技術在無損檢測中的應用越來越重要。在現代無損檢測技術中，超聲成像可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學和力學特性。目前在無損檢測技術領域出現的超聲波衍射檢測技術（TOFD）和超聲相控陣技術結合了電子和物理技術，利用超聲的衍射和掃描特性，能夠實時進行成像顯示。

4、可靠性

當前，超聲波無損檢測設備的研制已經進入了數字化階段，實現了檢測過程中自動判傷、自動顯示位置和當前值、存儲并打印輸出檢測報告，大大減少了人為誤差并提高了檢測結果的可信度。

5、無損檢測人要求

無損檢測行業作為技術性前沿行業一直“被需要”，無法被取代，也從未離開過所有產品生產質量把控這一關，而無損檢測人作為技術的開拓者也不斷的“被需要”！隨著超聲檢測技術的進步，對于無損檢測人技術方面的要求將會有更多變化，其中一個就是對計算機操作要求，另一個對于職業證書的要求將有所變化和升級，因此，無損檢測人必須保持一顆學習心，因此定期復證，或者報考相關證書是有必要的，同時了解行業的趨勢發展。

超聲波無損檢測的發展方向對檢測人員總體來說就是對超聲波探傷儀器發展的可靠性、**性和實用性的要求，目前TOFD超聲波檢測儀、相控陣超聲波檢測儀及電磁超聲檢測儀均具有國內優勢，體現了超聲波檢測設備的發展方向，其中TOFD超聲波檢測儀和相控陣超聲波檢測儀均達到了同類儀器水平；而電磁超聲檢測技術是利用電磁耦合方法激勵和接收超聲波，區別于目前國內市場上普遍使用的壓電超聲檢測技術，是近年來上快速發展的一項新的檢測手段，也是超聲波檢測發展的前沿技術之一，它屬于非接觸超聲檢測，不需要油、水之類的耦合劑，其主要特點是檢測速度快，效率高，超聲波傳播距離遠，可實現產品的動態檢測，可應用于高速、高溫的檢測環境以及帶保溫層和屏蔽層的試件檢測，比如：可以用于高溫狀態下軋鋼等金屬坯料的非接觸在線自動化檢測等。

測試儀器導讀：鐵素體測試儀、紫外線燈。