鍍鋅的幾種常見方法

鍍鋅的幾種常見方法

  鍍鋅是電鍍行業中為常見的一種電鍍法，鍍鋅層的厚度是決定鋼基板耐腐蝕性的重要因素之一，我們今天簡單介紹下鍍鋅的幾種常見方法，根據瑞典防腐研究表明，鍍鋅層在7～10mm厚時防腐蝕性能為合理，也有國內進行的相關研究認為，鍍層厚度大于60g/m2時具有較好的耐膜下腐蝕性能。采用金屬鋅鍍層防腐方法主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法和熱噴涂法等，以及近年發展起來的機械鍍等。鍍鋅的幾種常見方法如下：

1、熱鍍鋅（GI/GA） 熱鍍鋅生產工藝流程如下：預鍍件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→擠干→涂水溶劑→烘干→鍍鋅→冷卻→矯直→涂油→打包。熱鍍純鋅（GI）：AlxOy富集，ZnO膜較厚且厚度變化范圍大，表面化學活性低于電鍍鋅；耐蝕性較好，其表面質量已可以與電鍍鋅媲美。熱鍍鋅鐵合金（GA）：通過熱處理工藝使GI產品中冷軋基板的Fe向鋅層中擴散，形成含鐵10%左右的鋅鐵合金，耐蝕性相對更好；合金化處理使鍍層形成多層相結構，提高了鍍層結合力，同時也使得鍍層的焊接性能得到改善；鍍層表面做磷化處理后，具有較好的耐膜下擴蝕性能，但是存在較為普遍的針孔缺陷。

2、電鍍鋅（EG） 電鍍鋅的基本工藝流程如下：預鍍件→除油→侵蝕→拋光→鍍鋅→除氫→鈍化／染色。電鍍鋅可以形成均勻、致密的鍍鋅層，鍍層表面純潔，氧化膜較薄，表面活性高于磷化，同時具有柔韌性好、耐蝕性高等特點。鍍層的質量均勻性比熱鍍鋅好，但鍍層沒有熱鍍鋅鍍層厚。因其具有表面質量高的特點，適合用于乘用車車身外板。

3、機械鍍鋅 機械鍍鋅工藝的流程如圖1所示，不同的工藝主要區別在建立基層和鍍層增厚的方法上，大致可分為兩種。除動力電源外，機械鍍不需要調控電源，也不需要加熱裝置，其操作方便，設備簡單，能耗低，見效快。與電鍍相比，當鍍層厚度小于12.5mm時，電鍍比機械鍍稍占優勢，但差異不大；隨著鍍層厚度的增加，機械鍍的優勢逐漸顯露；當鍍層厚度達到30mm時，電鍍與機械鍍的成本比約為1.8∶1。針對鍍層硬度和摩擦系數，將電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋅鐵合金和冷軋板進行對比。

  鍍鋅鋼板在實際使用中的耐蝕性，不但取決于鍍鋅鋼板本身，還決定于鍍鋅鋼板的加工工藝狀態和使用環境，這三個因素也可成為鍍鋅鋼板腐蝕三角形。更多相關信息請查閱本公司相關資訊。

相關測試儀器：涂鍍層測厚儀、x射線測厚儀、鐵素體測試儀。