手工電弧焊橫焊操作要點和焊縫鐵素體含量的檢測
手工電弧焊橫焊操作要點從三個方面著手分析，先是打底層的焊接，第2~3層為填充層，施焊前先**前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。在起焊處劃擦引弧，待電弧穩定燃燒后，迅速將電弧拉焊縫中心部位加熱坡口，當看到坡口兩側達到聽到半熔化狀態時，壓低電弧，當聽到背面電弧穿透“噗噗”聲后，形成個熔孔，果斷向熔池的下方斷弧，待從護目玻璃中看到熔池逐漸變成一個小亮點時，再在熔池的前方迅速引燃電弧，從小坡口便往上坡口邊運弧，始終保持短弧，并按順序在坡口兩側運條，即下坡口側停頓電弧的時間要比上坡口側短。為保證焊縫成形整齊，應注意坡口下邊緣的熔化稍靠前方，形成斜橢圓形熔孔。在更換焊條熄弧前，必須向熔池反復補送兩三滴鐵水，然后將電弧拉到熔池后的下方果斷滅弧。接頭時，在熔池后15mm左右處引弧，焊到接頭熔孔處稍拉長電弧，有手感往后壓一下電弧，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，形成新的熔孔后，再轉入正常的斷弧焊接。如此反復地引弧→焊接→滅弧→準備→引弧……，以此類推地采用斷弧焊接方法完成打底層的焊接。
然后是填充層的焊接，遍填充層為Φ3.2焊條連弧堆焊2道而成，**遍填充層為Φ4.0焊條連弧堆焊3道而成。操作時下破口應壓住電弧為好，不能產生夾角，并熔合良好，運條要勻，不能太快，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接為2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊焊肉應盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的焊接。
后蓋面層的焊接，蓋面層共由5道連續堆焊完成，施焊時第1道焊縫壓住下邊坡口邊，焊接速度稍快，第2道壓住第1道的1/3，第3道壓住第2道的2/3，第4道壓住第3道的1/2，第5道壓住第4道的1/3，焊接速度也應稍快，從而形成圓滑過渡的表面焊縫。需要強調的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均勻，層層疊堆焊而成，才能焊出表面美觀的焊縫。
焊縫鐵素體含量的檢測是焊接完成后一項重要的檢測工作，焊縫鐵素體含量高低決定了該焊縫的諸多機械性能，很多特種行業如化工機械，鍋爐壓力容器等根據裝載的介質不同而要求焊縫鐵素體含量具有相應的范圍。焊縫鐵素體含量的檢測通常用鐵素體含量檢測儀/鐵素體測試儀待焊縫冷卻后測量。若焊縫過于粗糙影響測量重復性，可以適當打磨后進行鐵素體測量。
相關測試儀器設備：高溫超聲波測厚儀、鐵素體測試儀。
