δ鐵素體（delta ferrite）在焊縫中引起裂紋簡析
在氣體保護焊接奧氏體不銹鋼SUS304時焊接過程中焊絲、保護氣體、電流電壓等統統沒變。焊前清洗、防風措施等等也嚴格控制。基本上能夠想到的工藝措施，都嚴格控制，且保持不變。盡管材料和工藝不變但偶爾會發生裂紋。那看來可能是由于焊縫金屬中的δ鐵素體（delta ferrite）引起的。
為什么會發生此種狀況呢，回憶一下鐵碳相圖（圖一），在升溫的過程中，會發生鐵素體（alpha ferrite）-奧氏體(austenite)-鐵素體(delta ferrite)的相轉變過程。這個與高溫階段的delta ferrite生成有關，那豈不是變成了熱裂紋了？那如何預測生成量呢？看圖二，Schaeffler先生1949年提出了通過Creq和Nieq定量預測鐵素體生成量的算法。
隨后，DeLong先生與1974年改進了這個模型（圖三）：1）在縱軸Creq中加入了N元素，畢竟N元素也是奧氏體形成元素嘛；2）采用鐵素體體積含量(ferrite number)替代鐵素體百分比（ferrite percentage）來表示鐵素體含量（ferrite content），這個這個容易理解，用三維替代二維的，顯然更，且可采用磁性探傷方法直接測定。（備注：通過計數法、截線法測定微觀組織中相比例，干過這個活的，應該能夠理解area percentage, volume fraction的區別，也就是二維跟三維的區別啦）
美國焊接學會在1992年組織的WRC會上大家討論定下來的，此WRC（Welding Research Council），非彼WRC（world rally contest，世界汽車拉力錦標賽）。這圖（圖四）考慮了Cu的作用，同時給出了不同成分在焊接后的凝固模式。這個不能不提，否則真的不好解釋delta ferrite的作用。
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