渦流檢測技術的典型應用（1）

1，渦流探傷

由于渦流的趨膚效應, 所以渦流探傷只能用來發現金屬工件表面和近表面的缺陷。但由于它具有簡便、不需要耦合劑和容易實現高速自動檢測的優點, 因而在金屬材料和零部件的探傷中得到較為廣泛的應用。渦流探傷還可以用于維修檢驗, 某些機械產品由于工作條件比較特殊( 如在高溫、高壓、高速狀態下工作) , 在使用過程中往往容易產生疲勞裂紋和腐蝕裂紋。對這些缺陷, 雖然采用磁粉檢測、滲透檢測等都很有效, 但由于渦流法不僅對這些缺陷比較敏感, 而且還可以在涂有油漆和環氧樹脂等覆箅層的部件上以及盲孔區和螺紋槽底進行檢驗, 還發現金屬蒙皮下結構件的裂紋, 因而在維修行業受到重視。

2，材質分選

渦流檢測是,試件的電導率和磁導率是影響線圈阻抗的重要因素, 因此, 可以通過對不同試件電導率或磁導率變化的測定, 評價某些試件的材質。對非磁性金屬材料的材質試驗一般是通過電率的測定來進行。測試時不需將試件再加工, 只要試件表面有較小的平面( 如7501型渦流導電儀要求為􀀁 10～20mm)以放置探頭就可以了, 檢測簡單易行, 適合對金屬材料或零件的某些性質作快速無損的檢查。通過對電導率的測定, 可以實現對金屬成分及雜質含量的鑒別, 對金屬熱處理狀態和硬度的鑒別, 對各種金屬材料或零件的混料的分選。可見, 應用渦流法測定的電導率為材料的品質管理、質量檢驗提供了一個有效的方法。對鐵磁性材料的材質試驗一般是通過磁特性的測定來進行。例如, 強磁化方法是利用磁性材料磁滯回線中的某些量作為檢測變量。由于這些量( 如飽和磁感應強度Bm、剩磁Br、矯頑磁力Hc 等) 都是試件材質的敏感量, 與試件的組織成分、熱處理狀態和力學性能等之間的可能存在對應關系。因此, 只要檢測出磁滯回線中某些變量的數值, 就可以根據這種對應關系來推斷材質的熱處理狀態和分選混料。弱磁化方法是利用初始磁導率作為檢測變量, 可以直接利用某些渦流探傷儀( 如FQR7505)來進行材質分選。

3，金屬表面銹蝕檢測

金表面發生銹蝕時, 銹蝕產物( 主要是金屬氧化物) 具有與基體金屬不同的物理性能。它們物理性能尤其是電導率、磁導率之間的差異, 會影響渦流探頭線圈的反映電阻和反映電感, 從而使采用渦流法檢測金屬表面的銹蝕成為可能為了檢測金屬表面的銹蝕狀況, 我們制作了雙線圈渦流傳感器, 采用實驗確定的佳檢測率激勵和相應的檢測電路, 可以檢測金屬表面的銹蝕狀況。根據我們的實驗, 固定頻率下銹蝕試塊的提離效應曲線近似為直線, 從直線斜率的變化可以實性判定金屬表面的銹蝕程度, 對碳鋼件而言, 其表面銹蝕越嚴重則直線斜率越小。在采用微機數據采集系統后, 能很方便地完成對檢測信號的采集、轉換和處理。只

要使檢測探頭在試樣上方上下移動一下, 就可以在屏幕上顯示出該試樣的提離效應曲線, 再通過線性回歸處理畫出其擬合直線, 再通過線性回歸處理畫出其擬合直線, 計算出直線的斜率。然后, 再把這個斜率與標樣的檢測結果相比較, 斜率值較小者銹蝕較為嚴重。作為一種新型無損檢測方法, 渦流檢測技術和理論研究進展很快。隨著電子技術, 尤其是計算機和信息處理技術的發展, 渦流檢測設備不斷向微機化和智能化方向發展, 對缺陷定量評價和顯示技術不斷提高。可以預見, 渦流檢測技術的應用會越來越廣。

渦流檢測技術的典型應用（1）暫時介紹幾種常用的應用，后續更多應用將逐步解釋。
蘇州圣光儀器有限公司生產的鐵素體含量檢測儀（亦稱為鐵素體測試儀、鐵素體測量儀、鐵素體測定儀等）主要用于檢測奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼母材以及焊縫中鐵素體含量，簡單耐用，操作方便。