固溶退火處理的作用以及純奧氏體的檢測方法
不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實際上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。
實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性就發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。
固溶處理的作用有三點。
一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
二.消除加工硬化，以利于繼續冷加工。
通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
三.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到*佳狀態。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
純奧氏體不銹鋼即不銹鋼中晶相結果基本上為奧氏體相，其他如鐵素體、馬氏體等含量極低，純奧氏體不銹鋼可以通過鐵素體含量檢測儀來檢測鐵素體含量，比如用ferrite determ SP10a來檢測當鐵素體儀測量模式為save狀態下，鐵素體含量為零，將儀器模式調free掃查模式時測量仍為零或者含量為零點幾的時候可以認為此時鐵素體含量極低，或者無窮小了。可以認為此材料為基本接近純奧氏體組織的不銹鋼了。
測試儀器導讀：超聲波探傷儀、鐵素體測試儀。
