怎樣防止焊接彎扭構件時產生變形

怎樣防止焊接彎扭構件時產生變形

  焊縫彎扭構件時候需要防范的是防止其在焊接過程中產生變形，因為彎扭構件主要以中薄板箱形為主，構件外形屬細長桿類，箱體焊接的主要變形有撓曲（正彎）、側彎、角變形及扭曲變形等，必須在組裝、焊接時加以控制。根據工廠對以往工程的制作經驗，對于此類結構的變形，主要通過以下的方法進行控制。

  合理的組焊順序，采取“化整為零，集零為整”的分部裝配法進行裝配、焊接。如彎扭構件分解為彎扭本體和牛腿分別裝配、焊接成形，矯正合格后，再進行總裝、焊接。通過此種方法，可以把焊接應力分散到各部件中，焊接應力大為降低，將焊接變形的不利影響控制到小。要注意焊接順序，彎扭構件主體焊縫焊接順序為：從中間向兩邊，采取分段退焊法施焊。彎扭構件主要以中薄板箱形為主，外形屬細長桿件，頭三道主體焊縫必須在胎架上有剛性固定的情況下焊接，施焊時由兩名焊工同時在兩側對稱進行。然后可以將構件翻轉到水平位置采用自動焊接小車進行填充和蓋面，焊接完畢后必須回胎檢測矯正。牛腿與彎扭本體施焊順序為：先對稱施焊牛腿腹板與彎扭本體腹板焊縫，再對稱施焊牛腿翼板與本體翼板對接焊縫。而節點處隔板與翼腹板焊縫施焊順序為：先對稱施焊隔板與腹板焊縫，再施焊隔板與上翼板焊縫，后施焊隔板與下翼板焊縫。

  另外要注意焊接方法，以擺動式CO2氣體保護焊自動焊接小車設備為主，從而實現自動化焊接，大程度上保障焊接質量。施焊時采用短路過渡技術，控制焊接變形。注意剛性支撐，箱體內部設置隔板以及角部定位器，外部設置馬板、弓形夾緊器等，除了保證裝配精度，還可起到剛性支撐作用，控制焊接變形。