焊接熱裂紋基本情況分析
焊接熱裂紋包括熱裂紋和再熱裂紋兩者情況，隨著鋼鐵、石油化工、艦船和電力等工業的發展，在焊接結構方面都趨向大型化、大容量和高參數的方向發展，有的還在低溫、深冷、腐蝕介質等環境下工作。因此，各種低合金高強鋼，中、高合金鋼、超強鋼，以及各種合金材料的應用日益廣泛。但是隨著這些鋼種和合金的應用，在焊接生產上帶來許多新的問題，其中較為普遍而又十份嚴重的就是焊接裂紋。下面我們就焊接熱裂紋和再熱裂紋的基本特征進行詳細的分析。
先我們來談談熱裂紋，熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋。根據所焊金屬的材料不同，所產生熱裂紋的形態、溫度區和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
1、結晶裂紋 在結晶后期，由于低容共晶形成的液態薄膜消弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力作用下發生開裂。
主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結晶裂紋也能在熱影響區產生。
2、高溫液化裂紋 在焊接熱循環峰值溫度的作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋。
主要發生在含有鉻鎳的高強鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時，液化裂紋的傾向將顯著增高。
3、多邊化裂紋已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態，在應力作用下產生的裂紋。
多邊化裂紋多發生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區，它是屬于熱裂紋的類型。
關于再熱裂紋，厚板焊接結構，并含有某些沉淀強化合金元素的鋼材，在進行消除應力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，在焊接熱影響區粗晶部位發生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋多發生在低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼和某些鎳基合金的焊接熱影響區粗晶部位。
就目前的研究，按產生裂紋的本質來分還有冷裂紋、應力腐蝕裂紋和層狀撕裂等種類，我們下次再做進一步的闡述。焊接裂紋裂縫的產品另外一個因素是規范焊接工藝，控制焊縫鐵素體含量，焊縫鐵素體含量通常用鐵素體含量檢測儀/鐵素體測試儀來檢測，相關資訊請關注我們。
